QForm Extrusion 은 매우 복잡한 얇은 벽 프로파일의 경우에도 다이 변형에 열적 및 기계적으로 결합 된 재료 흐름의 시뮬레이션을 수행 할 수있는 시장에서 유일한 프로그램입니다.
QForm 압출 성형은 압출 공정 동안 재료 흐름의 시뮬레이션 분석과 다이 세트의 응력 – 변형률 상태 분석을 위해 개발되었습니다. 이 프로그램은 베어링 지오메트리와 최첨단 자동 메싱 알고리즘을 매개 변수로 표현합니다. 베어링 형상을 매개 변수면으로 유지함으로써 QForm 돌출금형 변형으로 초 단위 또는 초 단위의 기울기가 매우 미세한 경사가 발생하는 경우를 고려할 수 있습니다. 실험 결과뿐만 아니라 고객의 실제 생산 및 실험 결과에 따르면 이러한 작은 지탱 각 변화가 재료 흐름 패턴에 큰 영향을 줄 수 있음을 보여줍니다. 소프트웨어는 생산 엔지니어 및 설계자가 사용하도록 개발되었으므로 정확한 시뮬레이션을 실행하려면 유한 요소 방법에 대해 알 필요가 없습니다.
복잡한 압출 프로파일 용 도구는 제대로 설계하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 압출 툴링의 개발 시간이 크게 단축되고 압출 제품의 품질도 예측됩니다.
Profile velocity along Z axis. Hollow profile
Profile velocity along Z axis. Thin hollow profile
Die deflection
Resulting bearing angle due to die deformation
QForm Extrusion 장점
- 재료 흐름과 다이 변형의 기계적 및 열적 결합 문제 시뮬레이션 (재료 유동에 대한 다이 편향의 영향을 고려하고 그 반대의 경우도 마찬가지 임)
- QForm에서 사용 된 특별한 Lagrange-Euler 접근 방식과 고급 알고리즘 덕분에 가장 복잡한 프로파일의 가장 빠른 시뮬레이션 속도 ( ICEB 2015 )
- 압출 후의 냉각으로 인한 프로파일 – 탄성 변형의 시뮬레이션
- 메쉬의 높은 적응 튜닝과 결합 된 기계 및 열 작업의 특수 개발 덕분에 매우 정확한 시뮬레이션 결과
- 직관적 인 인터페이스와 초기 데이터 입력이 가능하므로 짧은 학습 곡선이 가능합니다.
- 전자동 시뮬레이션 프로세스
- 계산 과정에서 시뮬레이션 결과보기 및 분석
Die deflection
Resulting bearing angle due to die deformation
QForm Extrusion 특징
- 복잡한 모든 솔리드, 세미 솔리드 및 중공 프로파일의 시뮬레이션
- 결합 된 기계 및 열 작업
- 재료 흐름에 대한 다이 편향의 영향을 고려하고 그 반대
- 프로파일 프런트 엔드 형상 예측
- 공작물 및 공구의 모든 교차 단면에서 온도, 응력, 변형률, 속도 분포
- 다이 수명 예측
- 냉각 후 프로파일 왜곡의 결정
- 압출 하중 예측
- 베어링 높이 최적화
- 세로 솔기 용접 예측
- 횡단 이음 용접 예측 (빌렛 – 빌렛 접합 용접)
- 프로파일에서의 새로운 소재 점유율과 정지 표시 거리와의 거리
- 전체 빌렛 열 구배의 정확한 계산
- 재료 흐름 영역 및 툴 시뮬레이션 영역에서 완전 자동 메쉬 생성 및 고도 적응 형 메쉬
- 사용자 정의 서브 루틴 계산
- 포인트 추적
- 보고서 생성
Mean stress distribution
Effective stress distribution
- Benchmark 2015, ICEB, Florence, Italy
- Benchmark 2013, ICEB, Dortmund, Germany
- Benchmark 2011, ICEB, Bologna, Italy
- Benchmark 2009, ICEB, Dortmund, Germany
- Benchmark 2007, ICEB, Bologna, Italy
- Benchmark Extrusion 2005 Zurich, Switzerland
5th International ICEB Conference. Industrial benchmark.
Longitudinal seam welds
Longitudinal seam welds.
Exactly the same picture as in the simulation
5th International ICEB Conference. Scientific benchmark.
Profile length tendency comparing with experimental results
5th International ICEB Conference. Scientific benchmark.
Left, view of the assembly of die (exploded view) and backer allowing die deflection (central hole is used for die deflection sensor), on the right extrusion die with designation of the six openings
