열간 단조와 달리 냉간 성형 기술은 단조 부품의 가공 필요성을 줄이거 나 없애는 정밀한 고품질 모양을 제공합니다. 이것이 오비탈 성형, 냉간 단조 및 금속 제품 (너트, 나사)의 냉간 성형 및 냉간 압연과 같은 기술에서 냉간 성형 기술을 사용하는 주요 이유입니다.

냉간 단조에는 파단없이 냉간 변형이 가능한 특수 재료가 사용됩니다.

냉간 성형을 정확하게 시뮬레이션하려면 냉간 단조 온도 (일반적으로 섭씨 20 – 400도)에서 테스트 된 재료의 유동 학적 모델을 사용해야합니다.

냉간 성형 시뮬레이션에서 파괴 결함을 평가하기 위해 Cockcroft-Latham, VL Kolmogorov, Wierzbicki, Del, Johnson & Cook, McClintock, Rice and Tracy, VA Ogorodnikov, Yu.G와 같은 기준을 구현할 수 있습니다. QForm의 Kalpin .

냉간 단조 공정에서는 공구의 탄성 변형을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 단조 부품의 모양에 큰 영향을 미치기 때문입니다.

냉간 성형 공정을 위한 QFormdml 다이 응력-변형 상태 시뮬레이션

QForm 은 다음을 포함하여 특별히 개발 된 모델에서 탄성 공구 변형을 고려합니다.

  • 커플 링 된 기계적 작업-공작물이 플라스틱 본체 (탄성 플라스틱)로 변형되고 공구가 탄성 플라스틱으로 변형 된 경우
  • 국소 열 응력을 고려한 열 탄성 플라스틱 냉각 모델

장점

  • 성형 품질 평가를위한 단조 크기 측정
  • 단조 부품의 결함 식별
  • 변형 하중 예측 및 냉간 성형기 또는 프레스 용량 검증
  • 금형 및 펀치에서 약점의 공구 수명 추정 및 예측
  • 공구 마모 예측 및 최적화

마지막 단조 단계에서 다이의 유효 응력 값이 높습니다. QFORM 시뮬레이션 결과 및 깨진 다이

QForm의 하이드로 포밍 시뮬레이션

냉간 성형을 시뮬레이션하는 데 도움이되는 특수 QForm 기능

  • 균열 결함을 예측하기 위해 Cockcroft-Latham 골절 기준 사용
  • 단조의 최종 형태에 대한 다이 편향의 영향을 평가하는 데 도움이되는 결합 된 기계 및 열 작업
  • 프리스트레스 다이 어셈블리 사용
  • LUA 프로그래밍 언어로 작성된 사용자 서브 루틴 구현
  • 소성 변형 장과 사용자 서브 루틴에서 계산할 수있는 특수 장의 평가를 통한 단조 품질 예측
  • 다른 다이 표면에 다른 윤활제 도포
  • 판금 금속 성형 공정의 시뮬레이션에서 우수한 품질의 결과를 달성하는 데 중요한 역할을하는 유한 요소 메쉬를 제어하는 ​​고급 기능

밸브의 냉간 성형 기술에 대한 QForm 시뮬레이션은 아래 비디오에 나와 있습니다. 이 기술은 콜드 포머에서 5 개의 냉간 폐쇄 다이 단조 작업으로 구성됩니다. QForm은 비디오의 마지막 단계에서와 같이 마지막 단조 작업에서 실제 기술에서 발생하는 랩의 위치와 정확히 동일한 위치를 예측합니다. 또한 시뮬레이션은 펀치에서 매우 높은 유효 응력을 예측하여 마지막 단조 단계에서 펀치 파괴를 유발합니다. 실제 부러진 펀치가 비디오에 표시됩니다.

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