QForm Extrusion 은 시장에서 유일하게 매우 복잡하고 얇은 프로파일의 경우에도 금형 변형에 열적, 기계적으로 연관된 재료 유동 시뮬레이션을 수행할 수있는 프로그램입니다.
QForm Extrusion 은 압출 공정 중 재료 유동 시뮬레이션 분석 및 금형 세트의 응력 변형 상태 분석을 위해 개발되었습니다. 이 프로그램은 베어링 형상과 최첨단 자동 메쉬 알고리즘의 파라메트릭 표현을 특징으로 합니다.
QForm Extrusion은 베어링 형상을 파라메트릭 표면으로 유지함으로써, 금형 변형으로 인해 아주 잠시동안 변할 수 있는 Choke 또는 Relief의 매우 미세한 경사 영역이 발생하는 경우를 고려할 수 있습니다.
실험실 테스트뿐만 아니라 고객의 시뮬레이션 결과와 실제 생산 결과에 따르면, 이러한 베어링 각도 변화는 재료 유동 패턴에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
이 소프트웨어는 생산 엔지니어와 금형 설계자가 사용하도록 개발되었으므로 정확한 시뮬레이션을 실행하기 위해 유한요소법에 대해 알 필요가 없습니다.
복잡한 압출 프로파일 금형은 적절하게 설계하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 압출 금형 개발 시간이 크게 단축되고 실제 프레스의 시험이 필요 없으며, 시장 출시 시간이 크게 단축되고 압출 제품의 품질을 예측할 수 있으므로 이러한 방법으로 생산 비용이 크게 절감됩니다.
중공 프로파일, Z방향 프로파일 속도
얇은 중공 프로파일, Z방향 프로파일 속도
다이 편향
다이 변형으로 인한 베어링 각도
QForm Extrusion의 장점 :
- 재료 유동과 금형 변형의 기계적 및 열적으로 연관된 문제 시뮬레이션 (재료 유동에 대한 금형 변형의 영향을 고려하거나 고려하지 않는 경우)
- QForm에 사용된 특별한 Lagrange-Euler 접근법과 고급 알고리즘 덕분에 매우 복잡한 프로파일의 가장 빠른 시뮬레이션 속도 (ICEB 2015)
- 압출 후 냉각으로 인한 프로파일 탄-소성 변형 시뮬레이션
- 적응성이 높은 메쉬 튜닝과 특별히 개발된 기계적 및 열적 작업으로 인해 매우 정확한 시뮬레이션 결과
- 직관적인 인터페이스와 초기 데이터의 쉬운 입력으로 짧은 학습 기간
- 완전한 자동 시뮬레이션 과정
- 계산 과정에서 시뮬레이션 결과보기 및 분석
QForm Extrusion의 특징 :
- 복잡한 모든 고체, 반고체 및 중공 프로파일 시뮬레이션
- 프로파일 시작 및 끝 지점 형상 예측
- 프로세스의 모든 단계에서 프로파일 속도 분포
- 빌릿 수에 상관없이 연관된 기계적 및 열적 작업 계산
- 재료 유동에 대한 금형 변형의 영향을 고려하거나 고려하지 않는 경우
- 프로파일 및 금형의 모든 단면에서 온도, 응력, 변형률, 속도 분포
- 금형 수명 예측
- 금형 변형으로 인한 냉각 후 프로파일 왜곡 측정
- 압출 하중 예측
- 베어링 길이 최적화
- 용접 면 예측 (재료 흐름 경계)
- 용접 길이 예측 (구 빌렛에서 신 빌렛까지)
- Stop-mark 또는 램 변위까지의 거리에 대한 프로파일의 신 빌렛 공유 백분율
- 전체 빌렛 열 구배의 정확한 계산
- 재료 유동 영역 및 금형 시뮬레이션 영역에서 완전 자동 메쉬 생성 및 재생성 메쉬
- 사용자 정의 서브 루틴 계산
- 포인트 추적
- 보고서 생성
QForm Extrusion은 2005년부터 국제 압출 벤치마크 컨퍼런스(ICEB (International Conference on Extrusion and Benchmark))에 성공적으로 참여했습니다.
- Benchmark 2015, ICEB, Florence, Italy
- Benchmark 2013, ICEB, Dortmund, Germany
- Benchmark 2011, ICEB, Bologna, Italy
- Benchmark 2009, ICEB, Dortmund, Germany
- Benchmark 2007, ICEB, Bologna, Italy
- Benchmark Extrusion 2005 Zurich, Switzerland
