링 및 휠 롤링

링 롤링은 높은 정밀도, 효율성 및 성능으로 인해 베어링 산업에서 일반적으로 사용되는 기술 프로세스입니다. 에너지 (풍력 포함) 및 항공 우주와 같은 산업에서 롤링 링의 사용이 증가함에 따라 항공 우주 엔진 부품, 플랜지, 기어 스프로킷, 원자로 부품, 베어링 부시, 압력 용기 쉘 및 로프 풀리. 롤링 링의 직경은 최대 10 미터에 이르며 이음매없는 롤링 링의 방향-원주 방향 입자 흐름은 링 롤링 공정의 고유 한 특성이며 매우 중요한 이점입니다. 링 및 휠 롤링 생산에 필요한 정확성과 신뢰성에 대한 요구가 매우 높기 때문에,

QForm의 휠 롤링 시뮬레이션. 소성 변형 분포 필드.

QForm의 프로파일 링 롤링 시뮬레이션. 레이디 얼 축 머신에서 링 롤링. 온도 분포 필드.

QForm의 링 롤링 시뮬레이션. 레이디 얼 축 머신에서 링 롤링. 소성 변형 분포 필드.

QForm 의 시뮬레이션을 통해 링 롤링 기술 프로세스의 개발 및 설정 비용을 절감 할 수있을뿐만 아니라 링 롤링 기계의 최적 작업 체제를 제공 할 수 있습니다. QForm은 최종 형상을 예측하고 결함이 있는지 기술을 점검하며 모든 공구의 부하 및 토크를 추정합니다. 공구의 후 처리기 시뮬레이션에서 메인 및 가이드 롤과 맨드릴의 하중 구배를 확인하고 최종 링 모양을보다 자세히 조사하기 위해 공구의 마모 및 변형을 예측할 수 있습니다.

링 및 휠 롤링 프로세스를 시뮬레이션하는 동안 QForm 소프트웨어 에서 다음과 같은 기술 작업이 해결 됩니다.

  • 공정 내 온도 제어 및 전체 기술 공정 체인에 대해 지정된 강철 변형 온도 범위를 초과하는 위치 확인
  • 예비 성형 작업에서 최종 롤링 작업까지 선 추적으로 인한 링 또는 휠의 입자 흐름 품질 예측
  • 롤링 커브 및 전략 평가 : 직경에 따른 링 성장 속도와 두께에 따른 높이의 의존도
  • 최적의 롤링 체제 평가

장점

  • 사용자 인터페이스의 단순성과 결합 된 비교적 빠른 시뮬레이션 속도는 비교적 짧은 시간에 기술 개발에 대한 몇 가지 시뮬레이션을하는 데 도움이됩니다.
  • 선택한 롤링 매개 변수를 사용하여 최종 링 또는 휠 모양을 예측할 수 있음
  • 링의 작업 표면에서 섬유 위치를 제어하기위한 매크로 구조 및 섬유 구조 예측
  • 전체 롤링 공정을 통한 링 및 공구의 온도 프로파일 추정
  • 압연 전 빌렛의 가열 온도 및 단조 작업의 매개 변수 평가

QForm의 베어링 부시 롤링 시뮬레이션. 방사형 기계에서 링 롤링. 소성 변형 분포 필드.

링 및 휠 롤링 프로세스를 시뮬레이션하는 데 도움이되는 특수 QForm 기능

  • 증분 프로세스의 시뮬레이션 속도를 크게 향상시킬 수 있도록 특별히 개발 된 완전 자동화 된 듀얼 메시 알고리즘
  • SMS Meer, Muraro, Siempelkamp 및 Mitsubishi와 같은 가장 인기있는 실제 롤링 머신에서 롤링 커브 및 전략 설정
  • 시뮬레이션 시간을 늘리지 않고 시뮬레이션 정확도를 크게 향상시킬 수있는 공작물이있는 접촉 영역에서 밀도가 높은 메시가있는 툴에서 메시 생성을위한 특수 알고리즘
  • 공작물 가열에서 시작하여 롤링으로 작업, 펀칭 및 마무리 수행을 통해 전체 기술 체인을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
  • 케이스 (프레임)에서의 롤링뿐만 아니라 레이디 얼, 래디얼 축 및 휠 롤링과 같은 다양한 유형의 롤링 기계에 대한 링 롤링을 설정하기위한 인터페이스.

QForm의 링 롤링 시뮬레이션. 속도 X 분포 필드

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