링과 휠 롤링
링롤링은 정밀도, 효율성 및 성능이 뛰어나 베어링 산업에서 일반적으로 사용되는 기술 공정입니다.
에너지(풍력 포함), 항공우주산업 등의 산업에서 롤링링 사용이 증가함에 따라 항공우주 엔진 부품, 플랜지, 기어 스프라켓, 원자로 부품, 베어링 부시, 압력 용기 쉘, 로프 풀리 등 링롤링에 의해 생산된 베어링 및 기타 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
롤링 링의 직경은 최대 10m에 이를 수 있으며, 이음매 없는 롤링 링의 원주형 입자흐름은 링롤링 공정의 고유한 특성이며 매우 중요한 장점입니다.
링과 휠 롤링 생산에 필요한 정확성과 신뢰성에 대한 요구가 매우 높기 때문에, 초고성능 유한요소 시뮬레이션 소프트웨어에서 상세 조사와 검증을 위해서는 효율적인 시뮬레이션이 필요합니다.
QForm의 휠 롤링 시뮬레이션. 소성 변형 분포 필드.
QForm의 프로파일 링 롤링 시뮬레이션. 레이디 얼 축 머신에서 링 롤링. 온도 분포 필드.
QForm의 링 롤링 시뮬레이션. 레이디 얼 축 머신에서 링 롤링. 소성 변형 분포 필드.
QForm의 시뮬레이션을 통해 링롤링 기술 프로세스의 개발과 세팅에 드는 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 링롤링 머신의 최적 작업 공정을 제공할 수 있습니다.
QForm은 최종 형상 예측, 결함 유무 확인, 모든 금형의 하중 및 토크 예측에 도움을 줍니다.
금형의 포스트프로세서 시뮬레이션에서는 메인 및 가이드 롤과 주축에서 하중 구배를 확인할 수 있을 뿐만 아니라 최종 링 형상에 대한 보다 상세한 조사를 위해 금형의 마모 및 편향을 예측할 수 있습니다.
링 및 휠 롤링 프로세스를 시뮬레이션하는 동안 QForm 소프트웨어에서 다음과 같은 기술 작업이 해결됩니다.
- 공정 내 온도 제어 및 전체 기술 공정 체인에 대해 지정된 강철 변형 온도 범위를 초과하는 위치 확인
- 예비 성형 작업에서 최종 롤링 작업까지 선 추적으로 인한 링 또는 휠의 입자 흐름 품질 예측
- 롤링 곡선 및 전략 평가: 링의 직경이 증가하는 속도와 두께에 따른 높이의 의존도
- 최적의 롤링 압연체계의 평가
장점
- 사용자 인터페이스의 단순성과 비교적 빠른 시뮬레이션 속도를 결합하여 비교적 짧은 시간 내에 기술 개발에 대한 시뮬레이션을 몇 가지 할 수 있도록 지원
- 선택한 롤링 파라미터를 사용하여 최종 링 또는 휠 모양을 예측할 수 있는 가능성
- 링의 작업 표면에서 섬유 위치를 제어하기위한 매크로 구조 및 섬유 구조 예측
- 전체 롤링 공정을 통한 링 및 공구의 온도 프로파일 추정
- 압연 전 빌렛의 가열 온도 및 단조 작업의 매개 변수 평가
QForm의 베어링 부시 롤링 시뮬레이션. 방사형 기계에서 링 롤링. 소성 변형 분포 필드.
링 및 휠 롤링 프로세스를 시뮬레이션하는 데 도움이 되는 특별한 QForm 기능
- 증분 프로세스의 시뮬레이션 속도를 크게 높일 수 있는 완전히 자동화된 듀얼 메쉬 알고리즘이 특별히 개발됨
- SMS Meer, Muraro, Siempelkamp, Mitsubsi와 같은 가장 인기 있는 실제 롤링 머신의 롤링 커브 및 전략 설정
- 시뮬레이션 시간을 늘리지 않고 시뮬레이션 정확도를 크게 높일 수 있는 공작물과 접촉 구역의 고밀도 메쉬를 가진 도구에서 메쉬 생성을 위한 특수 알고리즘
- 가공품 가열부터 작동, 펀칭, 롤링으로 마무리까지 전체 기술 체인을 시뮬레이션할 수 있음
- 케이스(프레임)에서의 롤링뿐만 아니라 레이디얼, 래디얼축 및 휠 롤링과 같은 다양한 유형의 롤링 기계에 링 롤링을 설정하는 인터페이스
QForm의 링 롤링 시뮬레이션. 속도 X 분포 필드
