타당성 조사의 틀 안에서, 우리는 Stampack으로 초기 단계에서 시뮬레이션하여 시리즈 생산에 대한 가능한 위험을 결정합니다. 타당성, 주름 형성, 치수 정확도 및 표면 품질에 대해 부품을 검사합니다. 또한 요청에 따라 정확한 스프링 백 분석을 수행 할 수 있습니다.

당신은 우리를 제공합니다 :

• 구성 요소의 CAD 데이터
• 활성 공구 형상을 포함한 방법 계획

당신은 얻는다 :

• Stampack으로 시뮬레이션
• VDI 3417에 따른 시뮬레이션 평가
• 시뮬레이션의 공동 분석에 기반한 최종 컨설팅
• 귀하를위한 구체적인 권장 사항

우리는 보장합니다 :

• 숨겨진 청구는 없습니다. 주문의 범위는 귀하의 요구에 맞게 조정되고 모듈화됩니다.
• 마감 시간 충족

방법 계획은 공구 성형 및 펀칭을위한 공구 설계의 기초가됩니다. 단계적으로, 판금 부품의 각 성형 단계는 3D로 모델링됩니다. 그런 다음이 부품 데이터는 판금 스트립으로 조립됩니다. 작업 단계의 순서가 결정되고 부품의 생산성에 대한 분석은 Stampack으로 수행됩니다. 이를 바탕으로 필요한 방향으로 방법을 최적화하기 위해 추가 프로젝트 단계가 수행됩니다.

당신은 우리를 보내 :

• 구성 요소의 CAD 데이터

우리는 보장합니다 :

• 숨겨진 청구는 없습니다. 주문 범위는 모듈 식이며 고객의 요구에 맞게 조정됩니다.
• 각각의 합의 된 프로젝트 단계 후에 결과가 논의됩니다.
• 마감일 준수

당신은 얻는다 :

• 출력 보드 및 스트립 레이아웃
• 프로그레시브 다이 또는 트랜스퍼 다이의 방법 계획
• 스프링 백 계산 및 보상
• VDI 3417에 따른 Stampack 시뮬레이션 방법 평가
• 공구의 활성 형상 구성