주름 예측

구성 요소를 생산하는 동안 주름이 발생하면 이는 잘못된 생산 방법을 선택했거나 중요한 공정 매개 변수가 올바르게 결정되지 않았 음을 나타냅니다. 시뮬레이션에서 단계적으로 성형 공정을 단계별로 시각화하면 문제 영역을 감지하고 올바른 대책을 취하기에 충분합니다.

주름은 항상 국소적인 초과 량의 재료가있을 때 발생합니다. 강한 압축 응력은 재료를 압축하고 이것이 공정 설계에 의해 가능하다면 말 그대로 주름으로 편향됩니다.

주름으로 인한 방법 실패

따라서 주름을 선호하는 여러 가지 요소가 있습니다.

  • 판금, 블랭크 홀더 및 펀치 사이의 간격 : 재료에 탈출 할 공간이 있습니다.
  • 낮은 블랭크 홀더 압력 : 주름은 충분한 힘으로 대응되지 않습니다.
  • 낮은 시트 두께 : 시트 자체가 주름을 충분히 방지하지 못합니다.
  • 우수한 재료 흐름 및 낮은 마찰 : 국부적 인 초과 재료를 지원합니다.

따라서 주름에 대한 일반적인 조치는 더 작은 반지름과 드로우 비드를 사용하여 판금을 고정하고 재료 흐름을 줄이는 것입니다. 그러나 재료 흐름이 너무 적 으면 너무 과도하게 희석되어 재료가 손상되는 경우가 종종 있습니다. 따라서, 주름이나 재료 고장이 발생하지 않는 방식으로 공정을 설계하기 위해 수많은 최적화 루프가 종종 필요하다.

시운전 프레스가 아닌 시뮬레이션에서 이러한 루프를 수행하는 것이 훨씬 유리합니다.

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