기계식 프레스에서 단조 부품의 대규모 대량 생산에는 단조 공정을위한 매우 효율적이고 잘 설계된 기술이 필요합니다. 일반적으로 생산량이 많으면 단조 부품 당 비용을 조금만 줄여도 큰 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
QForm 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 작업 현장 테스트에 필요한 시간이나 재료를 낭비하지 않고 실험을 구현할 수 있습니다. 설계자가 기술 프로세스를 확인하고 공작물과 공구에 대한 최적의 파라미터를 찾을 수 있도록 도와줍니다.
시뮬레이션은 다음을 통해 기술 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.
- 낭비되는 자재 줄이기 (재고 이용률 증가)
- 툴링 내구성 향상 (die)
- 단조 부품의 유리한 미세 구조 (섬유 구조)를 제공하여 작동 품질 향상
- 유리한 미세 구조를 얻기 위해 가열, 단조 및 열처리의 최적 온도 프로파일 제공
기계식 프레스에서 커넥팅로드 단조의 시뮬레이션 예
장점
- 빠른 기술 개발 시간
- 단조 부품의 최종 형상 및 다이 필링 품질 검증
- 단조 부품 속성 예측
- 랩, 관통 결함, 언더필 영역 및 초과 재료와 같은 단조 결함 식별
- 공구 응력 분석을 통한 공구 수명 예측 및로드 및 다이 마모가 가장 높은 영역 식별
- 올바른 장비 선택을 확인하기위한 하중 및 변형 에너지 예측
- 흐름 문제를 해결하고 기술을 개선 할 방법을 찾기 위해 다이 캐비티가 어떻게 채워지는지 확인할 수있는 기회
- 생산과 관련된 문제 해결 (예 : 재료 품질 또는 가공 제품 표면의 품질 영향 확인)
QForm에서 Carabine 단조 시뮬레이션
QForm에서 시뮬레이션 된 단조 부품의 온도 분포
기계식 프레스 단조를 시뮬레이션하는 데 도움이되는 특수 QForm 기능
- QForm의 장점 중 하나는 완전 자동 모드에서 복잡한 단조를 위해 최적화 된 메쉬를 만들고 재구성하는 고유 한 적응 형 유한 요소 메쉬 생성기입니다. 유한 요소 크기는 정확도에 필요한 곳에서만 미세하게 최적화되고 다른 곳에서는 메쉬가 크게 유지됩니다. 이를 통해 프로그램은 정확도 손실없이 더 빠르게 계산할 수 있습니다.
- 시뮬레이션 단계 크기 선택도 자동으로 수행되므로 속도와 정확도의 최적 균형이 보장됩니다
- 고도로 자동화 된 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 사용자는 단조 기술에 집중할 수 있으며 유한 요소법의 메시 생성 알고리즘 및 알고리즘에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
- 특수 데이터 준비 마법사에서 재료, 장비 및 기술 매개 변수의 매개 변수를 쉽게 설정
- 열간 벌크 단조 기술의 시뮬레이션을위한 소프트웨어 “코어”의 특수 최적화
- 결합 된 시뮬레이션 작업은 시뮬레이션의 정확도를 높이는 데 도움이됩니다.
- 이 프로그램에는 특수 경계 조건, 메시 매개 변수 제어 및 시뮬레이션 단계, 사용자 서브 루틴 작성, 외부 (타사) 응용 프로그램으로 데이터 가져 오기 및 내보내기와 같은 특수한 작업을 해결하기위한 광범위한 연구 도구가 포함되어 있습니다.
예
아래 비디오는 기계식 프레스에서 커넥팅로드의 단조 예를 보여줍니다. 이 단조 기술은 단조 이전에 빌렛이 4 가지 동작으로 감속기 롤링에 의해 수행되기 때문에 흥미 롭습니다. 감속기 롤링 후 평탄화 작업을 수행 한 다음 두 단계의 단조-차단제 및 마무리 단조를 수행합니다. 프리 포밍으로 감속기 롤링 작업을 사용하면 단조가 비디오의 마지막 단계에서 보여지는 것처럼 유리한 미세 구조 (섬유 구조)를 달성 할 수 있습니다.
