해머 단조는 단조에 사용되는 가장 일반적인 기계 중 하나입니다. 해머 단조 기술 개발 중 발생하는 가장 중요한 문제는 다음과 같습니다.
- 결함이없는 단조의 개발
- 우수한 다이 수명 달성
- 올바른 장비 선택 및 필요한 타격 횟수 계산
QForm을 사용한 해머 단조 시뮬레이션을 통해 사용자는 테스트 다이에 시간, 비용 및 재료를 낭비하지 않고 컴퓨터 모델에서 기술을 디버깅 할 수 있습니다. 단조 기술은 부하 및 변형 작업을 최소화하여 단조 타격 횟수를 줄이고 다이 수명을 늘리도록 최적화 될 수 있습니다. 시뮬레이션을 통해 사용자는 단조의 최적 설계를 개발하고 단조에서 낭비되는 재료를 줄이고 예비 성형 작업을 최적화 할 수 있습니다.
QForm에서 망치 단조 시뮬레이션의 예
장점
- 빠른 기술 개발
- 단조 부품 속성 예측
- 단조품의 가공성 및 품질 향상
- 다이 크래킹 및 다이 마모를 줄임으로써 공구 수명 증가
- 공구 및 공작물에서의 온도 분포 예측
QForm에서 단조 자동차 부품 시뮬레이션. 빨간색 점은 랩을 나타냅니다
단조 부품의 효과적인 응력 분포. QForm의 시뮬레이션
해머 단조를 시뮬레이션하는 데 도움이되는 특수 QForm 기능
- 매우 편리한 인터페이스를 통해 사용자는 한 가지 기술의 다른 변형을 사용하여 신속하게 전환 할 수 있습니다
- 배치 모드가 포함되어 기술의 여러 변형을 자동으로 해결
- 장비 매개 변수의 쉬운 설정
- 한 창에서 여러 그래프 분석
- 가공 된 부품의 특성을 보여주기 위해 시뮬레이션 된 단조에서 재료를 제거 할 수 있습니다.
- 다중 블로우 단조 작업을위한 특수 탭을 사용하면 통과 전에 공작물의 모든 이동 (회전 및 변위) 및 각 블로우의 블로우 에너지 변화를 포함하여 한 번의 작업으로 여러 번의 블로우를 쉽게 설정할 수 있습니다.
- 필요한 타격 횟수 예측
예
이 비디오에는 QForm 시뮬레이션 소프트웨어를 사용한 해머 단조 기술의 최적화가 나와 있습니다. 스터브 액슬 단조 기술은 드로잉, 업 세팅, 평탄화 및 최종 단조의 4 가지 해머 단조 작업으로 구성됩니다. 랩의 형성은 비디오의 첫 번째 단계에서 볼 수 있듯이 초기 기술에서 발생합니다. 그런 다음 결함 형성을 피하기 위해 업 세팅 및 평탄화 높이가 증가되었습니다. 비디오의 두 번째 단계는 최적화 후 단조 부품에 결함이 없음을 보여줍니다.
