개방형 다이 단조는 높은 변형 하중 또는 대규모 치수로 인해 기본 단조 공정으로 단조 할 수없는 크고 중요한 제품에 사용됩니다. 개방형 다이 단조 기술 프로세스는 다이 블록 용 개별 저용량 부품, 추가 롤링 링, 선박 엔진 용 크랭크 샤프트 블랭크 및 단조의 특성과 내구성이 필요한 기타 대형 부품을 생산하기 위해 적용됩니다. 평평한 다이를 갖는 개방형 다이 단조는 종종 해머와 같은 추가 단조 단계를위한 예비 성형 작업으로 사용되기도한다. 오픈 다이 단조는 실제로 인류가 마스터 한 최초의 단조 공정입니다.
QForm에서 열린 다이 단조 시뮬레이션
많은 개방형 단조품이 크기 때문에 기술 공정을 경제적으로 개발하기가 어려웠습니다. 위조자는 축소 된 크기 시험 (예 : 1/25 크기)을 수행하고 엔지니어의 방법 (상한 방법, 글라이드 라인 방법 등)을 사용하여 기술을 개발했지만 이러한 방법은 매우 부정확했습니다. 운 좋게도, 현대의 유한 요소 메쉬 시뮬레이션 소프트웨어는 오픈 다이 단조를위한 기술 프로세스를 빠르고 정확하고 저렴하게 개발하는 데 사용될 수 있습니다.
QForm 소프트웨어 에서 개방형 다이 단조 공정을 시뮬레이션 하면 다음과 같은 기술적 작업이 해결됩니다.
- 단조 작업을 실행하는 동안 전체 응력 범위에서 응력-변형 상태 계산 및 재료 흐름 예측
- 주조 시뮬레이션 소프트웨어 (예 : Procast, MAGMA)에서 형상 및 계산 된 필드 가져 오기로 주조 빌릿 단조 및 표면 및 내부 결함 추정 후 구조 품질 예측
- 단조 공구를위한 최적의 형상 찾기
- 최적의 단조 체제 찾기 : 타격 사이의 가열, 회전 및 / 또는 축 이동
- 공정 개발 및 작업 간 가열 요구 사항 결정
QForm의 ProCAST에서 시뮬레이션 결과 가져 오기 : 온도 및 상대 밀도 필드
오픈 다이 단조 부품 : 유압 프레스 실린더 바닥, 로터, 케이싱 및 원자로 바닥
엔지니어의 경험으로는 공작물이 너무 비싸고 비싸고 공정 설계가 잘못 될 수있는 복잡한 기술 공정을 개발하기에 충분하지 않습니다. 이것이 큰 빌릿 (50-300 톤)의 오픈 다이 단조에 시뮬레이션이 필요한 이유입니다.
장점
- 공구 형상, 회전 및 / 또는 타격 사이의 축 이동에 따른 재료 흐름 예측
- 복잡한 가열 및 냉각 방식의 시뮬레이션, 상호 작동 가열의 필요성
- 균열 가능성을 예측하기 위해 가열 및 냉각 중 열 탄성 플라스틱 응력 계산
- 프로세스 개발 중 컴퓨터에서 매크로 및 미세 구조를 예측할 수있는 가능성
- 캐스트 빌릿 단조 동안 축 빌렛 다공성의 변화를 예측할 수있는 가능성
개방형 다이 단조를 시뮬레이션하는 데 도움이되는 특수 QForm 기능 :
- 많은 타격과 국소 변형 영역이있는 공정을 빠르고 정확하게 시뮬레이션하기위한 듀얼 메시 방법
- 멀티 블로우 작업을 설정하기위한 편리한 테이블 인터페이스 : 블로우 사이의 회전 및 / 또는 축 이동 자동화
- 조작기의 손쉬운 시뮬레이션을위한 단조 조작기의 특수 모델
- 빌릿의 열처리 및 열역학적 가공 시뮬레이션
