크로스 롤 피어싱 (로터리 튜브 피어싱, Mannesmann 피어싱) 및 크로스 헬리컬 롤링 (3 롤 스큐 롤링)은 공작물의 작은 국소 영역에서 변형이 발생하고 공작물 자체가 순차적으로 처리되어 증분 프로세스 클래스에 속합니다. 완제품. 변형 영역은 부품이 회전함에 따라 부품 주위로 이동하므로 전체 볼륨에서 변형이 수행됩니다.
Mannesmann 효과는 공작물에 균일 한 장력이 발생하는 크로스 롤 피어싱의 주요 요소이며, 공작물 축에 대해 작은 각도로 기울어 진 롤러는 공작물을 회전시킵니다.
크로스-롤 피어싱 (3 롤 스큐 롤링) 중에 변형 영역에서 우수한 응력 변형 상태를 달성 할 수있어 단조 부품의 크로스 섹션에서 균일 한 매크로 및 미세 구조를 가진 파이프를 생산할 수 있습니다. 이 균일 한 매크로 및 미세 구조는 단조 부품의 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 이러한 압연 공정은 3 개 높은 압연기 및 2 개 높은 압연기에서 수행 될 수있다.
QForm의 크로스 롤 피어싱 시뮬레이션. 단면의 소성 변형 분포 필드
크로스 롤 피어싱 (로터리 튜브 피어싱) 및 크로스 헬리컬 롤링 (3 롤 스큐 롤링)의 특징은 직경이 약간 감소한 후 금속 연속성 실패가 발생하며이 균열 전파는 공작물의 중앙 부분에 공동을 형성한다는 것입니다. . QForm 소프트웨어를 사용하여 파단 기준을 구현 하여 응력-변형 상태를 추정함으로써 캐비티 및 연성 파단이 발생하는 영역의 형성을 식별 할 수 있습니다 . 전단 응력 (연성 파괴)의 영향 하에서 공작물 코어의 취성 금속 파괴 또는 가소성 변형의 결과로 공동 형성이 발생하는지 여부를 설정하는 것이 중요합니다.
특히 크로스 롤 피어싱 기술은 최대 1.5m 직경의 이음매없는 파이프 및 케이싱 생산에 널리 사용됩니다.
이러한 증분 프로세스는 시뮬레이션에 가장 복잡하며 솔버 및 유한 요소 메쉬 생성기의 핵심에 대한 특정 요구 사항을 부과합니다.
- 움직이는 소성 변형 영역에는 특수 메쉬가 필요합니다.
- 변형 과정 전체에 걸쳐 부피 불변성이 필요합니다.
- 정확한 계산을 보장하면서 허용 가능한 시뮬레이션 시간을 제공해야합니다.
- 회전하는 공작물 바디에 유한 요소 메시를 빌드 할 때 고려할 사항입니다.
최신 소프트웨어 패키지 QForm 은 크로스 롤 피어싱 및 크로스 헬리컬 롤링 모델링에 필요한 모든 요구 사항을 충족합니다.
QForm의 3 롤 스큐 롤링 시뮬레이션. 소성 변형 분포
QForm의 크로스 롤 피어싱 시뮬레이션. 온도 분포 분야
장점
- 롤링 롤과 피어싱 펀치 사이의 소성 변형 영역으로의 응력 변형 상태 분석
- 피어싱 펀치의 형상, 피어싱 스키마, 롤의 경사각 및 피어싱 밀의 구조적 요소에 대한 영향과 같은 기술적 요인의 공정 품질에 대한 영향 평가.
- 공작물 및 공구의 온도 필드 예측
- 응력-변형 상태 및 공구 마모 계산.
- 새로운 기술을 조정하기위한 롤의 경사각의 영향을 연구 할 가능성.
크로스 롤 피어싱 및 크로스 헬리컬 롤링을 시뮬레이션하는 특수 QForm 기능
- 피어싱 후 파이프 본체의 다공도 분석을 위해 캐스팅 시뮬레이션 소프트웨어 (예 : ProCAST)에서 캐스트 공작물 가져 오기
- 제품 품질을 평가할 수있는 사용자 서브 루틴 계산 (예 : Mannesmann 효과).
- 회전하는 공작물로 프로세스를 계산하기위한 특수 알고리즘으로 이러한 프로세스의 시뮬레이션 시간이 줄어 듭니다.
- 구현하는 동안 새로운 생산 기술을 조정하기위한 배치 모드.
- 표면 비틀림을 평가할 수있는 특수 재료 흐름 분야.
- 시작 시간에 공작물을 밀기위한 조건을 만들기위한 “푸셔”라고하는 특정 경계 조건입니다.
- 가장 복잡한 밀까지도 정확하게 시뮬레이션하기 위해 많은 변형 도구를 사용할 수 있습니다.
