판금 금속 성형은 소성 변형 구역 크기가 판 두께와 유사한 기술 공정을 의미한다. 예를 들어, 소형 부품의 성형 작업, 작은 반경 굽힘 및 다림질과 같은 프로세스가 있습니다. 이러한 공정은 판 두께를 통한 응력-변형 상태의 시뮬레이션 변화에 중요한 국소 변형 영역을 가지고 있습니다. 3D- 쉘 요소를 사용하기 때문에 이러한 변형 영역은 유한 유한 요소를 사용하여 시뮬레이션해야합니다.

소형 부품의 기존 판금 성형은 판금 금속 성형을 말합니다. 본문 부분과 같은 QForm 소프트웨어에서 대 면적 부분의 시뮬레이션은 너무 많은 유한 요소와 과도한 계산 시간으로 인해 비효율적입니다. 그러나 시뮬레이션 프로세스의 높은 병렬화와 QForm 소프트웨어에서 구현 된 2D 문제를 해결하기위한 특수 알고리즘으로 인해 축 대칭 부품의 크기와 복잡성에는 제한이 없습니다.

QForm에서 티타늄 컵 드로잉 시뮬레이션. 탄성 변형 장

장점

  • 시트 두께를 통한 변형 분포 추정
  • 파트의 충격 또는 성형 형상 요소의 모양 결정
  • 저 반경 공구 영역에서 국부적 인 형태 변화로 인한 누적 응력 값의 결정은 부품의 추가 성능에 대한 영향을 평가합니다.
  • 성형 문제의 정확한 해결

QForm의 시뮬레이션 결과와 실제 실험의 비교. Bai & Wierzbicki 골절 기준의 최대 값은 균열이 나타나는 것을 나타냅니다.

QForm에서 리브 펀치로 컵 딥 드로잉 시뮬레이션. 소성 변형 장

판금 금속 성형을 시뮬레이션하는 데 도움이되는 특수 QForm 기능

  • 냉간 변형의 정확한 시뮬레이션 및 스프링 백 예측을위한 탄성 플라스틱 소재 모델
  • Cockroft-Latham, Kolmogorov, Verzhbitskiy 등과 같은 알려진 기준에 의한 파괴 예측
  • 프리 텐션 복합 툴링 세트의 시뮬레이션
  • 여러 개의 움직이는 성형 요소가있는 스프링 공구의 시뮬레이션

QForm의 딥 드로잉 시뮬레이션. 소성 변형 장

QForm에서 테스트 시뮬레이션을 수행하십시오. 효과적인 스트레스 필드

예

판금 금속 성형 시뮬레이션의 좋은 예는 아래 애니메이션에 제시된 배럴 드로잉 기술입니다.
이 예제에서는 부드럽고 핀 펀치가있는 두 가지 성형 기술을 비교했습니다. 매끄러운 펀치를 사용하는 동안 성형 작업 중에 공작물이 파괴된다는 것이 분명해졌습니다. 표면 미세 릴리프를 갖는 펀치의 구현은 측면상의 접촉 상호 작용의 증가로 인해 더 높은 연신비를 보장한다.

*미디엄. Mrklein, D. Grobel, M. Loffler, T. Schneider 및 P. Hildenbrand. 판금 금속 성형 – 판금에서 기능성 부품 형성 / ICNFT 2015 절차, 영국 글래스고 (Glasgow), 6-9 – MATEC Web of Conferences 21 01001 (2015) .- p.1-12

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