단조 부품 생산을위한 대부분의 기술은 표면 및 전체 세부 부피를 통해 원하는 특성을 얻기 위해 변형 후 열처리가 필요합니다.

열처리 모듈은 경도, 극한 강도, 상 조성, 응력 상태 및 디테일의 최종 형상과 같은 특성을 예측하기위한 것이다.

많은 단조 부품은 복잡한 모양이며 높은 두께 차이가 특징입니다. 불균일 한 열 수축 및 불균일 상 조성으로 인해 나타나는 열 탄성-플라스틱 응력 및 단조 작업 후 잔류 응력의 존재로 인해 열 처리 후 왜곡 또는 고장이 발생할 수 있습니다.

QForm에서 커넥팅로드의 열처리 시뮬레이션. 담금질 후 경도

QForm 소프트웨어의 열처리 시뮬레이션을 통해 디테일의 가열 및 냉각시 열 응력 및 왜곡을 추정 할 수 있습니다.이를 통해 균열 가능성을 평가하고 단조품의 최종 형상을보다 정확하게 결정할 수 있습니다.

장점

  • 필요한 특성, 왜곡 및 열처리 시간 최소화, 에너지 효율적인 생산을 보장하기 위해 세부적인 냉각 및 가열 조건을 최적화하기위한 다양한 열처리 변형의 빠른 시뮬레이션.
  • 세부 단계 구성 결정.
  • 열처리 후 단조품의 특성 예측 (경도, 극한 강도)
  • 열처리 후 잔류 응력 및 변형 평가
  • 담금질 균열 예측 옵션.

QForm에서 커넥팅로드의 열처리 시뮬레이션. 담금질 후 마르텐 사이트 분포

QForm에서 커넥팅로드의 열처리 시뮬레이션. 담금질 후 최고의 강도

열처리 시뮬레이션에 도움이되는 특수 QForm 기능 :

  • 변형 및 열처리 공정에서 위상 변형 예측, 공작물의 위상 구성.
  • 재료의 냉각 및 가열시 확산 및 마르텐 사이트 상 변환을위한 시뮬레이션 옵션은 변환 과정에서 상 전이의 잠열 및 부피 변화를 설명합니다.
  • 열처리 모듈은 production 칭, 템퍼링, 어닐링 등과 같은 상이한 생산 공정의 시뮬레이션을 위해 구현 될 수있다.
  • JMAK, Leblond & Devaux, Koistinen & Marburger 모델과 Lua에서 개발 한 사용자 정의 모델을 사용하여 위상 변환 시뮬레이션.
  • JMatPro 소프트웨어와 직접 인터페이스하여 재료 모델을 QForm 소프트웨어로 내 보냅니다.
  • 스프레이 담금질 시뮬레이션을위한 특별한 유형의 경계 조건.
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