AI 비전 검사 시스템
HawK∙AI (호크아이)

다양한 제조공정 시스템에 최적화된 고해상도의 광학 AI 딥러닝 검사 시스템을 제공합니다. 자체 개발한 머신러닝 비전 검사 시스템인 HawK∙AI(호크아이)는 현재 압출, 단조, 인발, 압연 등 다양한 소성가공 분야에서 활용되고 있으며, 빠르고 정확한 제품의 외관 품질을 검사하는 통합 솔루션 입니다.

소성가공 공정 최적화 시뮬레이션
QForm UK

QForm UK은 단조, 압연, 압출, 링롤링 등 다양한 금속 성형 공정의 시뮬레이션 및 최적화를 수행할 수 있는 소성가공 공정해석 전용 소프트웨어입니다. 추가적으로 미세구조 예측, 열처리, 압출 금형 / 압연 공형 / 단조 프리폼 금형 자동화 설계 소프트웨어, 사용자 서브루틴과 같은 추가 특수 모듈을 제공하고 있습니다.

판재성형 공정 최적화 시뮬레이션
Stampack Xpress

Stampack Xpress는 Shell과 Solid 요소를 모두 사용하여 박판 및 후판에 대해 높은 신뢰도의 공정해석 결과를 보여줄 수 있는 유일한 판재성형 소프트웨어입니다. 또한, 직관적인 인터페이스를 통해 초보자도 쉽게 사용할 수 있으며 블랭크 형상 최적화, 스프링백 계산 및 보정 등의 기능을 제공하여 제품 개발 시간을 단축시킬 수 있습니다.

충돌∙안전 제품 솔루션

충돌∙안전 제품 솔루션으로 충돌 성능을 평가하고, 사전에 강도와 안전성을 검증하여 사고나 손해를 줄일 수 있는 건설 및 스포츠 등의 다양한 시설에서 사용 할 수 있습니다

컨설팅문의

컨설팅 문의

다양한 제조공정 시스템에 최적화된 고해상도의 광학 AI 딥러닝 검사 시스템을 제공합니다. 지금 바로 문의주세요.
교육과정 및 일정

교육과정 및 일정

교육센터를 통한 체계적인 교육이 가능합니다. 교육가능 일정을 확인하셔서 신청해 주시면 더욱 정확한 교육일정을 상담받으실 수 있습니다.

Creation And Evolution

새로움에 대한 끊임없는 욕구가 창조적 기술 발전을 이룰 수 있습니다

소성가공을 기반으로 한 생산기술분야에서 해석기술을 중점적으로 연구개발 하고 있으며, 소성가공분야의 QForm UK와 판재성형 분야의 Stampack Xpress를 국내 독점 공급하고 있습니다.
이와 함께 인공지능 기반의 결함 검사 시스템인 HawK∙AI를 이용하여 AI 비전 검사 시스템을 개발하고 있습니다.

QForm
Stampack Xpress
HawK∙AI

QForm

General forging
General forging
Hot forging
Hot forging
Cold forming
Cold forming
Open die forging
Open die forging
Extrusion
Extrusion
Rolling
Rolling
Ring-rolling
Ring-Rolling
Rotary swaging
Rotary swaging
Sheet-bulk Metal Forming
Sheet bulk metal forming
Cross-roll piercing
Cross-roll piercing
Cross-wedge rolling
Cross-wedge rolling
Heat treatment
Heat treatment
Microstructure
Microstructure
Tool optimization
Tool optimization
User subroutines
User subroutines
QExDD
QExDD
QKaliber
QKaliber
QForm Direct
QForm Direct

Stampack Xpress

Stamping
Stamping
Solid
Solid
Shell
Tick Sheet Forming
Thick Sheet Forming
Deep Drawing
Deep Drawing
Ironing
Ironing
Progressive Dies
Progressive Dies
Springback
Springback
Trim Optimizer
Trim Optimizer
Import2Mesh
Import2Mesh
Viewer
Viewer

AI 비전 검사 시스템

압연품 검사
압연품 검사
압출품 검사
압출품 검사
단조품 검사
단조품 검사
소재금속 검사
소재금속 검사
제약 검사
제약 검사
플라스틱 생산품 검사

CAE 기술 컨설팅 사례

소성 가공 공정해석(QFormUK)
판재 성형 해석(StampackXpress)
구조&충돌 해석 사례

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AI 비전 검사 시스템 사례

테프론 튜브 비드 비전 검사 시스템 (HawK∙AI-TEFLON-I)
테프론 튜브 표면 비전 검사 시스템 (HawK∙AI-TEFLON-II)
알루미늄 시트 표면 비전 검사 시스템 (HawK∙AI-ALU-I)

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공지사항

[Stampack Xpress]2026.1.1 패치
🎉 Stampack Xpress 2026.1.1이 새롭게 출시되었습니다🎉 💡Stampack Xpress의 안정성과 성능을 지속적으로 향상시키기 위해, 확인된 이슈를 신속하게 해결하고 개선 사항을 반영한 서비스 패치를 제공하고 있습니다. 이번에 공식 출시된 Stampack Xpress 2026.1에 대한 서비스 패치인 Stampack Xpress 2026.1.1이 새롭게 제공됩니다. 이번 패치를 통해 기존 버전에서 확인된 문제를 개선하고, 보다 안정적인 해석 환경과 향상된 사용 경험을 제공할 수 있도록 지원합니다. 📌 주요 업데이트 내용 S/W 안정성 개선 메쉬 생성 안정성 향상 물성 데이터 입력 편의성 개선 후처리 기능 개선 번역 개선 ​ Stampack Xpress 2026.1과 함께 더욱 빠르고 스마트한 성형해석 환경을 경험해 보세요. CAE테크놀러지는 앞으로도 지속적인 업데이트와 전문적인 기술지원을 통해 고객 여러분의 제품 개발 및 성형공정 최적화를 적극적으로 지원하겠습니다. (주)CAE테크놀러지 ☎02-2658-5695 📧 info@caetech.co.kr 💎 cafe.naver.com/caetechnology
[무료웨비나]Stampack Xpress 결과 변수 해석 및 활용 방법
안녕하세요 (주)CAE테크놀러지입니다. 성형 시뮬레이션은 단순히 계산이 완료되었다고 해서 끝나는 것이 아닙니다. 시뮬레이션 결과를 정확하게 해석하고, 주요 결과와 변수 간의 연관성을 이해하며, 이를 제품·공정·금형 설계에 구체적인 의사결정으로 연결하는 과정이 중요합니다. 이번 결과 분석/평가 웨비나에서는 실제 사례를 바탕으로 시뮬레이션 결과를 체계적으로 분석하고 평가하는 방법을 소개합니다. 다양한 결과 변수를 살펴보면서 각각의 엔지니어링 목적에 따라 어떤 결과를 확인해야 하는지, 그리고 결과를 어떻게 해석하고 활용할 수 있는지 실무적인 관점에서 알아봅니다. 또한 시뮬레이션을 금형 및 공정 개발 과정에 효과적으로 활용하는 방법도 함께 소개합니다. 많은 기업에서는 새로운 제품과 금형 설계안을 실제 제작 전에 가상 환경에서 검토하고, 명확한 평가 기준과 전략을 바탕으로 개발 및 승인 여부를 결정하고 있습니다. 이번 웨비나를 통해 시뮬레이션 결과를 단순히 확인하는 것을 넘어, 실제 설계 및 공정 의사결정에 활용하는 방법을 확인해 보시기 바랍니다. 무료 웨비나에 여러분을 초대합니다!  이런 분께 추천합니다.  1. 성형해석 결과를 어떻게 해석해야 할지 어려운 분  2. 금형 설계 및 공정 개발 담당자 3. CAE/해석 엔지니어 및 시뮬레이션 실무자  주요 내용  1. 시뮬레이션 결과를 체계적으로 평가하는 방법  2. 엔지니어링 목적에 따른 주요 결과 변수의 선정 및 해석  3. 성형성, 두께 변화, 스프링백, 공정 하중 간의 관계 이해  4. 시뮬레이션 결과를 실제 설계 및 공정 의사결정으로 연결하는 방법  5. 시뮬레이션을 제품·금형 개발 및 승인 프로세스에 효과적으로 활용하는 방법  6. 새롭게 출시된 Stampack Xpress...
[국제대회] 2026 국제 금속 성형 공정 올림피아드 우승자 결과
Winners — Hot Bulk Forging section 1st place – Bálint Gábriel, Budapest University of Technology and Economics (Hungary) 2nd place – Jan Kiełbania, AGH University of Science and Technology in Kraków (Poland) 3rd place – Victor Kazakov, Bauman Moscow State Technical University (Russia) Winners — Extrusion section 1st place – Ganggang Wang, South China University of Technology (China) 2nd place – Nikita Vasylevskiy, Bauman Moscow State Technical University (Russia) 3rd place – Zumi Cheng, Central South University (China) ​ Special Diploma for Recognized for Excellence in Reporting and Clear Interpretation of Experimental and Analytical Results was awarded to Lupu Andreea–Alexandra, National University of Science and Technology POLITEHNICA Bucharest (Romania). Special Diploma for an In-Depth and Comprehensive Analysis of the Profile Flow was awarded to Dinh Cong Phong, Hanoi University of Industry (Vietnam). Winners — Rolling section 1st place – Enis Mumajesi, Politecnico di Torino (Italy) 2nd place – Egor Lukyanov, Nosov Magnitogorsk State Technical University (Russia) 3rd place – Immanuel Bilz, TU Bergakademie Freiberg (Germany) 3rd place – Yuji Lv, Central South University (China) Winners — Sheet Metal Forming section 1st place – Dmitry Fomichev, Samara University (Russia) 2nd place – Nikita Strugovshchikov, Bauman Moscow State Technical University (Russia) 3rd...

기술자료

자주 묻는 질문